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    环氧地坪、环氧机械

    帖子创建时间:  2013年11月09日 17:14 评论:0 浏览: 454 投稿

    自流平型环氧地面施工方案 耐高温聚胺脂地面施工方案 一、材料说明 A1:西卡SF263环氧地面材料是一种双组份,无溶剂、耐腐蚀环氧涂料。 A2:西卡SF161环氧地面材料是一种高强度环氧砂浆/粘接料,除用做底油以外,SF161和一定级配的石英砂混合后可以作为高强度、耐撞击的环氧砂浆地面。 A3:西卡SF21是一种三组份水性中等强度彩色自流平聚氨酯找平层、面层,具有耐高温、耐腐蚀、防冲击的作用;3mm厚度时可承受最高温度+70℃,但不可抵抗由蒸汽清洗引起的热冲击。 二、环氧地面施工 B:地面及基层的处理 B1:将原旧破损环氧地面用铣刨机清除。 B2: 水磨石地面必须喷砂处理,形成粗涩面,增加涂料的粘附能力。 B3:楼梯及地面凹凸不平区域打磨后使用SF161环氧砂浆修补填平、刮平,将SF161和砂、石英粉等按比例混合后使用。 B4:将空鼓区域的混凝土清除,使用SF161环氧树脂砂浆修补填平,将SF161和砂等按比例混合后使用。 B5:细小的裂缝可以用SF161加Extender T增稠剂修补,较大的裂缝用切割机切成V字型口,再用SF161环氧树脂砂浆修补填平。 B6:地面门口和仓库走廊的地面处理,此区域由于有较多的人和车辆叉车行走,负载较重,因此必须特殊处理,用切割机切入地面,清除表面的混凝土,用SF161环氧树脂砂浆修补填平。处理好的地面平整、密实、没有松动的颗粒。 B7:将圆弧角凹凸剥落处进行打磨清除,再使用SF161环氧树脂砂浆及专用工具进行修补。 C:环氧地面施工前地面的检测 C1: 基面潮湿度 基面潮湿度小于4%的情况下,才可以施工涂料,所以测量潮湿度非常重要,确定潮湿度的方法可以用潮湿测量仪,或用“橡皮垫测试”的方法 (将1m*1m的聚乙烯膜用胶带粘在混凝土地面上,至少24小时后才能拿开,这样确定冷结水的数量 C2:气候环境 气候环境在地板涂料固化过程中,起着重要作用,忽略气候因素可导致地板严重缺陷,例如粘结强度不够,水印、不规则表面及硬化不充分,因此在施工过程中必须随时注意 ? 环境温度 ? 施工基面温度 ? 露点 D、SF161底漆施工: 把SF161环氧树脂材料紧密涂在地面上(使用长毛滚筒和刮刀等工具),确保得到一个完全浸润的基面,根据需要确定是否需要分两次施工底涂,允许适当的固化时间,在摄氏30度的情况下,施工完底涂后,需等候最少12小时,最多2天时间。 E、砂浆层施工: 将SF161环氧树脂添加一定数量的石英砂批刮一次(看情况可以施工两次)以增加强度。 F、腻子层施工: 把砂浆层打磨,将SF263环氧树脂添加一定数量增稠剂批刮一次。 G、SF263面层的施工 将混合好的材料呈条状到在地面上,用带齿的刀将材料均匀开,用放气滚筒放气,确保表面均匀 H、施工结束后 使用暂时防护,直到地坪完全固化。 在温度30℃的情况下: 18小时 可步行 1天 耐轻载 5天 完全固化 附页 ? 西卡自流平型环氧树脂工业地板(厚度: 3.0mm) ? 涂层体系 涂层体系 材 料 底涂Priming 1层SF161 砂浆层 1层SF161砂浆层 腻子层 1层SF263+增稠剂 自流平地板 1层自流平SF263 ? 说明: 地板厚度:3.0MM 使用寿命:10年以上 特 点:耐磨损、耐重压、耐腐蚀, 三、聚胺脂地面施工 C1:地面使用SF21聚氨酯修补找平,基层处理流程同环氧地面流程相同。 C2:锯逢和定位槽 定位槽最小尺寸: 15mm x 15mm 地板末端、排水管, 深沟, 移动缝等周围、柱子, 检修孔, 机器底座周围 锯缝最小尺寸: 12mm x 12mm; 切缝网格分布最大间距 6m x 6m C3:材料搅拌 使用低速搅拌机将A和B混合好至少1分种,然后加入C组份,搅拌3分钟,直至得到均匀的混合物为止。 C4:摊铺材料 第一遍将搅拌好的材料均匀地摊铺在地面上 第二遍将快速批刮,同时使用放气滚筒进行均匀滚刷。 C5:施工结束后 使用暂时防护,直到地坪完全固化。 在温度30℃的情况下: 18小时 可步行 1天 耐轻载 5天 完全固化 佰方公司武汉分公司 联系人:伏先生 电话:18672110169

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