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    YC塑料挤出机用静态混合器

    帖子创建时间:  2012年10月20日 22:57 评论:52 浏览: 2696 投稿

    静态混合器&熔体混合:

         对于熔体混合,一种较现代的静态混合器具有特殊结构的混合元件。它由多组成直角焊在一起的交叉钢棒组成,以45度角分开和分散熔体。这些钢棒成直角安放,使熔体反复地分开和结合。静态混合由于有一些优点,可见诸于大多数聚合物加工的应用中:

    1吹塑和流延薄膜:透明度较好,厚度均匀,聚合物和添加剂混合料质地均匀,无色彩条纹缺陷。

    2片材: 厚度控制近完善,表面光洁度较好,色彩均匀,成型较好。

    3吹塑瓶:透明度较好,色彩较好,各个瓶之间重量一致,瓶壁截面均匀,成型周期较快。

    4纤维生产:着色剂、添加剂和熔体的温度对全部抽丝批次均匀一致。

    5线材包覆:  线材定心完善,粘合较好,圆度和厚度控制均匀,着色较好。

    6涂布或贴面:  厚度控制均匀,粘合较好。型材厚度  控制均匀,固化时间较快。

    7泡沫塑料:  泡孔分布、大小和密度均匀,厚度控制优良,成型操作大幅度改进。

    8共挤塑  厚度控制近完善,这一点绝对必要,粘合较好。

    9注塑成型:注射量均匀(± 110g),周期快,色料用量较小,模塑残余应变较小,废品少。

    薄膜、片材、瓶吹塑、泡沫塑料和共挤塑等主要操作,在其加工装备中都安装了静态混合器。目前,静态混合器可以用来消除挤出物的温度、速度、混合度、色差的变化。

     

      

    静态混合器在挤出中应用:

    在管材和型材生产时,保持同样质量的情况下,更高的生产效率是提高竞争力具有决定性的因素。由於物料的处理以及熔体加工过程的热均匀性要求,设备的塑化能力受到一定程度的限制。这些限制可以通过静态混合器来消除。

    公司制造的静态混合器是用於实现熔体良好均化的真正替代品。其由相互交叉的网状结构组成并实现熔体的导流。料流被分成不同的薄层并呈放射状重新取向,从而在很短的流动空间内实现温度良好平衡。

    这一混合器的概念并可满足热敏感性材料,如硬PVC橡胶的加工。改进了开放结构,并加强了放射状的重取向以消灭滞流区。混合器内部表面经过特殊处理以防止过度的壁面粘附,并结合流动优化结构,确保优异的流动性能以及聚合物较窄的停留时间分布。在加工型材、薄膜和管材时,可以可靠地实现熔体均化、流纹最少。

     

    静态混合器的位置:

    静态混合器的位置很重要。挤塑机不能均匀地熔化聚合物。由于有降解物积聚在滤料网或过滤器处,换网器和过滤系统会使挤出物发生温度变化。齿轮泵由于剪切作用也引起挤出物温度发生变化。依挤塑机尺寸和挤出量的不同,挤出物两端范围内或挤出物内部温度变化为5—100°F。一个设计适当的静态混合器能把温度变化减小至小于1°F。进入口模的挤出物,其粘度必须均匀,以达成厚度均匀的控制。

    通过直变流区的层流通常是抛物线形的,即在管中心的物料流速是平均速度的两倍,而在管壁的物料却几乎静止不动。在口模前变流区的肘管也会产生同样的流动问题。静态混合器产生的是柱塞流,在静态混合器出口截面上各点速度相同。柱塞流使聚合物到模口的传送和分布得到改善。

    静态混合器的最佳位置是刚好在口模前。

    珠海多态混机械设备有限公司
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