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    烤漆百科

    帖子创建时间:  2012年07月18日 16:03 评论:0 浏览: 414 投稿

    烤漆

    编辑本段烤漆

      一、工艺:
      烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。
      烤漆房结构
      整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。
      烤漆房工作原理
      烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的,因此,烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
      喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。
      烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。

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    烤漆喷房→

     

    五金件烤漆工艺流程

    一、    底材:

    五金件烤漆的底材有:

    冷轧钢板冲压件或板材

    镀锌钢板冲压件或板材

    镁合金冲压件或板材

    铝合金冲压件或板材

    不过烤漆工艺是大同小异的

    二、    五金烤漆流程:

    前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装

    三、    表面预处理:

    (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

    (2)前处理的目的与重要性:

    ?    前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

    (3)前处理的意义:

    ?    涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

    ?    通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

    1、    除油:

    主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。

    以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

    2、    水洗

    以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。

    3、    除锈

    黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。

    除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗

    4、    表调(中和)

    表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;

    作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点

    5、    磷化

    磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。

    磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。

    磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。

    磷化膜一般是黑色的。

    6、    烘干

    以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆;

    四、    上挂前品检

    在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

    五、    打磨

    非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;

    第一遍:400#水砂纸

    第二遍;800#水砂纸或更细

    六、    上挂

    将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用

    七、    吹尘

    除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;

    八、    手工喷涂

    在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等

    手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。

    喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式

    九、    Disk喷涂

    Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围;

    Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内;

    十、    补漆

    检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;

    十一、    预热炉烘烤

    以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平

    十二、    主炉烘烤

    以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高;

    十三、    品检    

    检查成品;

    十四、    下挂包装

    取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

    液体涂装与粉体涂装

    一、    液体涂装:

    涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um;

    二、    粉体涂装:

    涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um;

    三、    涂膜性能(1)

    机械物性:冲击强度    50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突        6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性    1mmØ,180°弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹;

    化学性能:耐沸水性    沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性    5%NaOH,240hr无变化;耐酸性3%HCL,240hr无变化;耐溶剂性    二甲苯,24hr无变化;耐污染性    唇膏,常温下24hr无异常;

    耐热性:180℃ x l hr    色差 E<0.8,保光性优异;

    耐腐蚀性:耐盐雾性    1000hr无变化;耐湿热性    500hr无变化;

    超声波清洗原理

    超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内,在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作交替变化。在负压区域,液体中产生撕裂的力,并形成真空的气泡。当声压达到一定值时,气泡迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小,但加速度却非常大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化效应。

    磷化基本原理

    磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

     

    静电喷塑工艺流程(静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺)
    及各工序相关设备、材料简介


    静电喷涂工艺流程图解(点击此处查看,可放大看清)

        静电喷塑工艺原理:用静电 粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
    静电粉末喷涂,俗称“静电喷塑”

    工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务
    1、前处理  

      目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
      主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力

        相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ,数量等同于前处理工序数);

        相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂,磷化液,钝化液
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    我们可以提供的产品和技术服务
    -------------------------------
        免费提供工艺资料和建造技术指导以及供货渠道、材料价格参考 。
     

    2、静电喷涂

      目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

      工艺步骤
       利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 
       落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用

      
      相关设备
       1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
       2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
       3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)
      相关材料
        粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。
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    我们可以提供的产品和技术服务:
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        1、静电喷塑机: 
        供应我公司生产的性能优秀、价格低廉的静电喷塑机(静电粉末喷枪)。
        2、粉体回收系统:
        免费为您设粉末回收系统方案,并提供相应的回收系统配件套件,或为您订做成品的粉末回收系统和粉体喷房。
        如果您能够自己建造喷房的壳体,我们可以提供回收系统套件并免费提供建造喷房的指导文件和图纸。
    您只需按照我们提供的资料做好外壳就可以了(以节省设备运输费用)。
        如果您自制有困难我们可以为您提供成本价订制服务(为您订做方便运输的拼装式粉体回收喷房)。
        3、空气压缩机和空气净化器:
        提供低价位的高效空气净化器成品,提供合适的空气压缩机的技术参数方便您在本地购买。 

    3、高温固化   目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

      工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

       提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。


       相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。

       相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
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    我们可以提供的产品和技术服务:
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        提供各种加热方式的高温固化炉的加热和自动控制系统套件,您只需配上保温箱体外壳及可以投入使用。 
        免费提供温度时间双自控声光提示专业固化炉的低成本制作资料,并为您提供固化炉系统的关键配件,所有在您本地容易买到的材料,可按照我们提供的列表在当地采购。
       
       
    自制有困难的,可以帮您成本价定制(为您订制方便运输的拼装式自动固化炉)。

       固化炉加热方式可以选择:电加热;燃油加热;燃气加热;燃煤加热等。
     

    4、装饰处理   目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

      工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 。

      我们免费传授技术并提供原材料供货渠道,让您少走弯路。

     
    深圳市中科朝阳涂料有限公司
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