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    隧道顶部防火板安装工程质量标准及验收规范

    帖子创建时间:  2012年07月03日 16:49 评论:1 浏览: 5304 投稿

    隧道顶部防火板安装工程质量标准及验收规范

    1、本标准和规范适用于隧道防火板轻钢龙骨吊顶安装子分部及其分项工程质量控制及检验

    1.1隧道防火板吊顶工程检验时应检查下列文件和记录

    (1)吊顶工程的施工图、设计说明及试验段施工方案及相关设计文件;

    (2)防火板材料的产品合格证书、性能检测报告, 进场验收记录和复验报告;

    (3)隐蔽工程验收记录;

     (4)施工记录。

     1.2吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

    (1)吊顶内管道设备的安装及实验合格证明文件;

    (2)预埋件规格、数量、分布、牢固度;

    (3)吊杆安装;

    (4)龙骨安装。

    1.3吊顶工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每200米应划分为一个检验批。

    1.4每个检验批应至少抽查10%,并不得少于1500㎡,不足1500㎡时应全部检查。

    1.5安装龙骨前,应按设计要求对隧道净高,洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。

    1.6吊顶工程中的预埋件,钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

    1.7安装防火板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

    1.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时,应按实际情况调整或增设吊杆。

     2、轻钢龙骨吊顶工程检验

    2.1主控项目100%合格(下表1、2、3项) 项次 项目 检查方法

     1 吊顶标高,尺寸、起拱和造型符合设计要求 观察,尺量检查

     2 防火板的材质品种,规格,颜色应符合设计要求 观察,检查产品合格证书,性能检测报告,进场验收记录

     3 吊杆,龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求,金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理 观察,尺量,产品合格证书,性能检测报告,进场验收记录,隐蔽工程验收记录

    4 防火板表面洁净,色泽一致,无翘曲、裂缝、缺损,压条平直,宽窄一致 观察、尺量检查

    5 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致,角缝吻合,表面平整,无翘曲,无锤印 隐蔽工程验收记录,施工记录

    2.2 一般项目80%合格(上表4、5项)

     2.3 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

    1 表面平整度 ≤3 用2m靠尺塞尺检查

    2 接缝直线度 ≤5 拉5m线或通线用钢尺检查

     3 接缝高低差 ≤2 用钢尺和塞尺检查

    3、施工工艺技术标准 轻钢龙骨的安装应符合下列要求工艺技术要求

    3.1按照设计确定吊顶的位置,以在隧道洞口墙体四周(两边)弹出标准线,弹线应清晰,位置应准确。 根据二层防火板的厚度再确定一次龙骨的下层标准线,后续吊顶龙骨调平以该标准线为基准。

     3.2边龙骨的安装 3.2.1将U型龙骨安装在周边墙上,下边沿与标准线齐平。

     3.2.2用射钉或膨胀螺栓固定,两点间距600mm,龙骨两端各留50mm。

     3.3确定吊顶位置

     3.3.1按设计要求确定主龙骨吊点间距和位置,吊点横、竖向间距为800-1200mm(具体以吊顶荷重确定)。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。

     3.3.2如遇灯具,管道等设备与主龙骨吊杆相撞,应确定个物件的位置后再吊线施工。排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距≤200mm。第一吊点及最后吊点距主龙骨端头≤300mm。

     3.4吊杆的安装

    3.4.1隧道防火板吊顶宜采用M8镀锌通丝吊杆,吊杆应通直,长度按吊顶所需高度切割适中,上端与顶部连接牢固。 3.4.2如遇管道、灯具、电缆支架等设备时,应调整和增加吊杆。

     3.4.3吊顶工程中的预埋件,金属吊杆和焊接部位都应进行防锈处理。

     3.5吊杆的安装与调平

     3.5.1根据主龙骨规格型号选择配套专用吊件,吊件与吊杆应安装牢固并按 吊顶高度上下调整至合适位置。

    3.5.2垂直吊件应相邻对向安装,防止同向安装导致主龙骨受力倾斜

    3.6主龙骨的安装

    3.6.1根据主龙骨的标高位置,对角拉水平标准线,主龙骨安装调平以该线为基准。

     3.6.2当主龙骨吊装时,将主龙骨放入垂直吊件U型槽内,左右移至合适位置,再用横穿螺栓固定夹紧。

     3.6.3主龙骨安装完毕后,应根据吊顶标高线再一次调节吊杆,找平下皮(包括必要的起拱量),并按短向跨度5‰起拱,主龙骨长度不够时,应用专用接长件连接。

     3.6.4重型物体,有强烈震动荷载的设备,严谨安装在吊顶龙骨上。

     3.7次龙骨的安装

    3.7.1次龙骨应贴主龙骨垂直安装,用专用挂件连接,每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用,以保证主次龙骨连接牢固,受力均衡。

     3.7.2次龙骨间距应准确、平均一般按防火板的尺寸模数确定。以保证使防火板两端正好落在次龙骨上,防火板长边应该垂直于次龙骨铺设,防火板长边接缝处应增加背衬横撑龙骨,并用水平支托将横撑龙骨两端固定在次龙骨上。用沉头高强自攻螺钉安装防火板时,接缝处次龙骨宽度不得小于50mm。

     3.7.3当吊顶长度≥12000mm或与建筑结构伸缩缝时,必须设置防火板伸缩缝。

     3.7.4次龙骨安装完后,应保证底面与顶高标准线在同一水平面,次龙骨长度不够时,使用专用接长件接长。

    3.7.5吊杆和龙骨的间距以及水平度,连接位置等全面符合设计要求后,将所有吊挂件,连接杆拧紧,夹牢。

     3.7.6次龙骨的间距隧道潮湿环境应选用300-400mm间距。

    3.8吊顶轻钢龙骨的中间验收(隐蔽工程检验)

     3.8.1吊顶轻钢龙骨安装完后应进行中间隐蔽工程验收并做记录

    (1)龙骨是否有扭曲变形;

    (2)抽查吊点拉接力是否有松动;

     (3)吊挂件、接长件连接牢固程度;

     (4)预埋件吊杆防锈处理。

     3.8.2龙骨安装检测项目,允许偏差及检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

    1 龙骨间距 ≤3 用钢直尺检查

    2 龙骨平直度 ≤3 用2米靠尺和塞尺检查

    3 起拱高度 ±10 拉线尺量检查

    4 骨架四周 ±5 用尺量或水准仪检查

     3.9隧道防火板安装

    3.9.1防火板安装前,各种电缆管线、灯架、管道等设备均应安装验收完毕,检验合格后方可进行防火板安装。

     3.9.2根据隧道潮湿环境选用经国家消防检测部门检验合格的隧道专用防火板。第一层装饰面超顶部安装,第二层装饰面朝外错缝安装到第一层防火板上。

     3.9.3铺设防火板方向应与次龙骨垂直。从顶棚一角开始固定,向中间延伸,或以横向龙骨取中心纵向龙骨交叉处为中心线,向横向两边展开安装。用自攻丝和专用工具,板材应在自由状态下进行安装,先用支撑架紧贴龙骨顶紧,再在次龙骨上定位 ,先固定板的中部再逐渐向四周固定,不得多点同时作业。而影响板面的平整性。

     3.9.4防火板专用自攻螺钉与板边距离:长边宜为10-15mm,短边宜为15-20mm。

     3.9.5防火板钉距宜为200-300mm,板中钉距不得大于300mm。

     3.9.6安装二层防火板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。

     3.9.7龙骨上接缝采用钉固法安装,应使用沉头自攻螺钉固定,安装螺钉采用直径3.5mm×300mm和直径4mm×400mm的不锈钢专用沉头自攻螺钉。

     3.9.8螺钉头宜备埋入板面,并不的使防火板面破损,宜使用电动手枪钻十字批头进行固定。

     3.9.9防火板的接缝应按设计工艺要求进行安装,防火板边应沿轻钢龙骨1/2宽度进行对接固定,如有偏差,必须将横向防火板进行裁切后固定。

     3.10防火板吊顶的检测项目,允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

     1 表面平整度 ≤3 用2mm靠尺和塞尺检查

    2 接缝高低差 ≤2 用钢尺和塞尺检查

    3 顶棚四周 ±5 用尺量或水准仪检查

    4 接缝宽度 一层≤5 二层≤3 尺量和塞尺检查

    3.11防火板安装在两边与墙面接缝处时,必须按实际放样裁切,应结合严密,两边角最后用30×30的不锈钢角(或30×30铝合金角)沿边安装到墙面和防火板上。

     3.12防火板安装完毕后,必须将表面清洁干净,缝隙用专用粘条粘贴,不得存在气泡和脱落现象,并保持表面色泽一致。 隧道盾构段、矩形段防火吊顶施工工艺技术标准及验收规范

    1、防火材料 1.1隧道顶部使用的防火板原材料,应按相关标准和技术要求进行验收、保管和运输,到场的防火板及锚固件具有质量证明文件,原材料的规格型号等级应符合国家相关标准和设计要求。施工前应按要求进行检查和挑选,强制性标准要求的(如防火性能指标)必须通过实验复检。

    1.2运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染,锚固螺丝应防潮保管。

    2、施工工艺技术标准

    2.1平顶、圆形隧道,保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下列施工工艺技术要求

    2.1.1材料准备:经国家消防检测合格的隧道专用防火板,直径10mm不锈钢沉头内膨胀螺栓,接缝专用材料等。

     2.1.2施工机具:移动台车架、支撑板支架(木制钢制)、运输车、电锤、电钻、十字螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、电吹风机、喷涂设备、灰铲等。

     2.1.3安全设施:安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背心、安全反光贴条和安全反光堆等。

    3、第一层防火板安装工艺技术要求

    3.1首先清除混凝土表面杂物和不平整物,拆除影响施工的临时设施支架,修补底面洞口,达到场地施工必须条件。

     3.2凡有明敷设的管线设备不准拆移,必须进行施工包敷保护:

    3.3防火板的定型规格达到1220×2440(±3mm)的要求,板的正面朝上安装。

    3.4安装时以隧道横向中心线位置,开始向横向两边展开或以防火板两侧底边线位置由一侧向另一侧展开安装。

    3.5安装时人力将防火板抬推到顶面,临时用木支撑架顶紧。然后在防火板长边两侧距板边200-250mm处各均匀打入4个Ф10×35mm内膨胀螺栓,共计8个螺栓(参照第一层防火板螺栓固定分布图)。将防火板顶部固定牢固(可根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓数量和布局)。

     3.6沉头内膨胀螺栓安装:采用电锤(或冲击钻)在防火板上向内打进50mm左右深度直径9.5-9.7mm孔洞,将螺栓和膨胀管打入孔洞,在沉头螺栓上用十字螺丝刀或专用十字批头工具将螺栓拧紧。螺丝尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个螺栓。

    3.7防火板在搬运过程中,必须注意保护,轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。

     3.8防火板与板之间的对接缝隙不应大于5mm。

    3.9遇到曲线断面时,必须测量出内外弧长度差别,并按扇形弧度角均匀分摊,按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。

    4、第二层防火板安装技术要求

    4.1第二层防火板的正面朝下安装,防火板规格同第一层板。

    4.2安装时以防火板长边横向中心位置对准第一层板接缝处,防火板短边纵向中心位置对准第一层板接缝处,参照第一、二层防火板交叉缝示意图进行错缝安装。

     4.3曲线段防火板安装方法同第一层,防火板曲线段安装方法相同。

     4.4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开,同时测量校准四边后方可固定安装。

     4.5安装同第一层板方法相同。在防火板长边距端头板边各50mm分3趟各均匀打眼7个,共安装21个内膨胀螺栓。(参照第二层防火板螺栓固定图)

    4.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进55mm左右,直径9.5-9.7mm孔洞,将螺栓及膨胀管打入孔洞,并用十字螺丝刀或十字批头专用工具拧紧。螺栓尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个内膨胀螺栓。

     4.7防火板在搬运安装过程中,必须注意保护轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。

    4.8防火板板与板之间的对接缝隙不应大于3mm。

     4.9防火板工序安装完毕,必须将表面清洁干净,并对所有接缝进行处理,不应有气泡,脱落现象,用专用涂料将螺栓眼修补涂黑,保持表面颜色一致性。

     5、防火板表面装饰施工工艺技术要求

    5.1有饰面的无机装饰复合防火板,表面应用抹布清洁干净。接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。粘贴应平直、牢固、美观。

    5.2无饰面的硅酸钙复合防火板,表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍 。接缝处应用嵌缝腻子填缝修平(或用专用胶填缝处理)后涂刷防火涂料2遍。表面应美观、色泽一致。

     

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