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    包装印刷知识

    帖子创建时间:  2011年10月12日 13:57 评论:8 浏览: 686 投稿

    包装印刷知识
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         铝箔是一种高档的包装材料,可以替代大面积的电化铝烫金、烫银,印刷的产品富丽堂皇,不仅提高了包装商品的档次,且提高了包装商品的陈列价值,广泛应用于高档商品的商标和包装。铝箔在食品和医药等包装领域中应用也很广,铝箔与塑科薄膜复合,有效利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性,制成蒸煮袋,可包装烹调过的食品,多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。  
     近几年来,铝箔包装应用范围不断扩大,除药品包装外,食品包装、保健品包装等均有应用,促使我国的铝箔印刷技求不断提高,现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品,而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种,铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前,这样的包装形式让人感到高贵华丽,爱不释手,起到了良好的宣传、保护产品的作用。   

    铝箔的特点及生产  
     铝箔的特点是:具有金属光泽、避光性好,对热和光有较高的反射能力,金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度;隔绝性好,保护性强,不透气体和水汽,防止内装物吸潮、气化,不易受细菌及昆虫的侵害;形状稳定性好,不受湿度变化的影响。易于加工,可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等;不能受力,无封缄性,有针孔和易起皱等现象,所以一般情况下不单独使用,通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料,克服了无封缄性的缺点,隔绝性等优点也得到充分的发挥。  
     铝箔生产是指从铝箔毛料开始到加工出素箔的全过程,它是铝板带冷轧工艺的延续。铝箔的坯料有热轧坯和铸轧坯两种,经冷轧成厚度为0.4—0.7mm的铝箔毛料,再经粗轧、中轧和精轧获得不同厚度的铝箔。生产铝箔的具体工艺流程是根据所生产产品的合金种类、成品规格、产品质量要求、产量的多少及生产设备的规格、生产能力等因素来确定的。软包装用铝箔(厚度为0.0065mm一0.007mm)的整体生产工艺流程为:铝锭熔炼-— 铸轧—— 冷轧—— 中间退火— — 冷轧—— 铝箔毛料— —粗轧—— 中轧—— 精轧(双合)—— 分切—— 成品退火——包装。【请特别关注一下本网站铝箔生产企业→】    

    铝箔印刷  
     铝箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷适用于小批量印刷,凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷。印刷过程中要采取以下措施:需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强,吸收性差,压力使印版和铝箔表面以最大的面积接触并强迫油墨附着。要求油墨的粘着性强,干燥速度要、快。可采用印铁油墨,树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨。油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度,如凹版印刷必须加装热风干燥装置。选定油墨上机前必须先打小样,检测其色相、干燥性等是否符合要求。   
     在目前的包装基材中,铝箔的阻隔性是最好的,铝箔是一种高档的印刷包装材料,近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支。铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包装等,与纸张、塑料相比,铝箔具有薄、脆、易起皱的特点,在印刷过程中常会出现一些问题。  
    印用材料铝箔纸油墨药品包装用铝箔印刷材料应用凹印透明(铝箔)油墨药品包装用铝箔印前相关原料的检测耐高温药用铝箔油墨的研制和环保管理 耐调温药用铝箔凹印上光油的研发水性凹版铝箔油墨之配方选料与应用水墨在药标铝箔印刷的应用简介铝箔凹印材料的应用分析标牌铝箔印刷材料应用电化铝箔烫印材分类及特点泡罩包装铝箔印刷材料的质量特性及检测  

    铝箔印刷油墨的特性及其使用注意要点 药品包装用铝箔印刷过程中的质量监控问题,印刷工艺铝箔纸印刷工艺 铝箔纸胶印印刷的工艺特点关于铝箔印刷中的问题铝箔包装印刷正品率的点滴经验药品包装铝箔印刷工艺分析PTP铝箔印刷:让保健品外包装更安全烟用铝箔纸收卷不良之原因分析  铝箔套印误差及扫描器调整方法铝箔不同印刷适性对印刷的影响 凹印铝箔的套印精度的张力控制药用彩色铝箔印刷技术探讨铝箔套印不准的影响因素分析药用铝箔印刷设备的性能与配置要求铝箔套印精度提高的技术要点彩色铝箔印刷质量控制要点分析铝箔帽标印刷褶皱的解决方法啤酒铝箔帽标套印不准的八大原因解析  

    铝箔纸印刷难点的技术  
    印后加工铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析印后铝箔分切机操作对印品质量的影响常见铝箔烫印故障举例及其解决分析 浅析影响铝箔印刷涂布质量的因素铝箔上光油的性能分类与故障排除方法 彩色铝箔涂布工艺要点药品包装铝箔涂布量大小分析及其控制软包装材料铝箔凹印及涂布质量 
     

     


    奶粉包装印刷的发展趋势
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         目前,奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主,也有采用金属罐装的。塑料复合软包装印刷基本是先在BOPP薄膜或PET薄膜上印刷,再与镀铝膜或者铝箔及热封材料进行复合。   
        对于一般的奶粉包装,主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷,尽管油墨制造商已采用多种方法调整油墨结构,降低苯类有毒溶剂在包装中的残留,但在包装中还是会有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留,有的企业已采用无苯油墨进行印刷,但由于无苯油墨在印刷上存在一些质量问题,在复合强度和热封性能方面达不到要求,故应用较少。   

        无苯油墨一般指采用聚氨酯树脂为主体树脂的油墨,基本不含苯类溶剂,即使为达到某种印刷效果,使用少量的苯类溶剂,油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到乳品生产商的欢迎。   

        对于奶粉包装印刷油墨,今后的技术开发方向将以无苯油墨为主,随着人们环保,健康意识的提高,该类油墨很可能在未来的几年里成为印刷油墨的主流。此外,目前一些油墨生产企业也在研究更加环保的水性塑料印刷油墨,并已经进入试印刷阶段

    南京华耀包装材料有限公司
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