橡塑官方圈

  1. 1.7万 成员
  2. 7.7万 人气

参与评论

    母料之家--上海涤纶厂杯征文---PBT注塑工艺(上海涤纶厂提供)

    帖子创建时间:  2007年07月03日 07:03 评论:10 浏览: 1757 投稿

    PBT注塑工艺

    本产品成型性好,脱模性好,加工周期短,加工温度低。是一种加工容易且节能节时的工程塑料。另因增强级PBT吸湿吸水率低,耐热耐低温。因此在严厉的环境下,体积稳定性极佳,宜作各种复杂和精密零件。

    一.        干燥:

    PBT工程塑料在成型前必须进行干燥,须在130度下连许干燥3~5小时(如用真空烘箱。则120度连续干燥3小时即可),以达到含水量0.03%以下的要求。干燥后的物料在空气中的停留时间不宜超过1.5小时,应在80~100度的烘箱内保温待用,为了防止吸潮,料斗也应保温。

    二.        成型工艺条件:

    1.             注射温度:喷嘴220~240度,料筒前段温度240~250度,后段温度230~240度(采用螺杆式注射机可适当降低些)。物料在料筒中的滞留时间不宜超过30分钟,否则材料易劣化,发脆。

    2.             模具温度:普通的模温在30度即可,但把模温提高到60~80度,可增加物料的流动性,提高制品的接缝处强度和表面光泽度。

    3.             注射速度:PBT工程塑料成型时要较高的注射速度,可保证熔体的连接,不至造成接缝处的强度下降而开裂,一般注塑周期视制品的厚薄而有区别,对于薄壁的制品约10~15秒钟即可,而厚壁制品也仅需30~40秒钟。但在较高的速度注塑时,要求模具有充分的排气口,以避免因为空气而造成制品的缺陷。

    4.             注射压力:可控制在4~10MPA(表压40~100KG/CM)。由于PBT易于流动和结晶,一般均采用较高的注射压力,保持压力为注塑压力的60%~70%为宜。

    5.             成型收缩率:未增强PBT树脂的收缩率在1.2~2.3%,未增强的阻燃PBT收缩率为0.6~2.0%,随着玻纤含量的增加,则收缩率减小,且各种玻纤增强PBT的成型收缩率显示出明显的方向性,与树脂流动方向顺向的收缩率在0.4~0.8%,横向的收缩率在0.5~1.5%

    这是<上海涤纶厂>提供资料.

    1. 商家友圈官方圈
      人数:8.1万
    2. 2A以上商家圈
      人数:8.2万