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    PC塑料挤塑成型时出现的不正常现象及处理方法

    帖子创建时间:  2013年12月04日 09:28 评论:1 浏览: 554 投稿

     

    PC塑料挤塑成型条件

     

    预干燥

    使用非排气型挤塑机时需要进行烘干。

    烘干条件1 2O℃×5 小时以上。

    挤塑成型机

    非排气型挤塑机和排气型两者都可使用。

    螺杆的L/D 和压缩比的推荐范围如下。

    螺杆L/D 非排气型 20~26 压缩比 粒料  CR=2.0~3.0
    排气型 24~32 粉料 CR=3.0~4.0
    成型条件料筒温度 料斗下 240~270℃料筒 260~300℃接套260~300℃
    模头温度 250~290℃
    螺杆转速

    20~100rpm

    背压 5~30MPa
    辊筒温度 110~135℃

     

    PC塑料挤塑成型时出现的不正常现象及处理方法 见下图

     

    不良的现象原 因不良的现象原 因
    片材宽度 不稳定
    • 挤出量有变化
    • 螺杆形状不合理
    • 螺杆转动变动
    • 料筒和模头温度变动
    • 材料的干燥程度有变化
    • 材料的分子量不同造成挤出量变化
    色相着色
    • 材料的色相不良
    • 料筒及模头温度过高引起分解
    片材厚度 不均匀
    • 挤出量有变化
    • 原料捏合不充分导致流量不均匀
    • 模头温度不稳定
    • 引出速度不一致
    • 模唇的间隙未调整
    表面竖纹
    • 分解杂质粘附在模头出口
    • 原料捏合不充分
    • 模头结构不合理
    • 模头里面有损伤
    • 挤塑机及模头没清扫干净
    • 模唇边缘损伤
    有气泡
    • 干燥不充分
    • 背压不够
    • 温度过高导致分解气体混入
    表面波纹状
    • 出料量波动
    • 上光辊的冷却温度不合理
    杂质混入
    • 材料中有杂质混入
    • 片材生产环境不良造成杂质混入
    • 料筒或模头产生的分解物引起
    • 挤塑机没清扫干净
    表面不平滑 凹凸不平
    • 口模成型段长度不够
    • 背压不足
    • 原料捏合不充分
    • 润滑剂过多
    • 温度过高
    鱼眼
    • 原料捏合不充分
    • 背压不足
    • 料筒温度过低引起树脂不可塑
    • 螺杆形状不合理
    表面有斑点花纹
    • 模头温度不均匀
    • 上光辊压接调整不良
    • 上光辊温度过高造成熔合
    东莞市樟木头东润塑胶原料经营部
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