PC板加工流程及相关知识

hajasper | 创建时间:2016年11月03日 08:31 | 浏览: 219 | 评论: 0

1. 客户3D图纸 -- 平刨pc板边 -- 开料 -- 手工刮边 -- (抛光)-- 激光雕 --(丝印)--(热弯)/(烘烤)-- 定位成型 --(喷油)-- (攻牙) -- (胶水粘接) -- 包装出货。

2. 相关知识:

1)PC板标准尺寸:2.44*1.22M;

2)PC板厚度:1~80mm;

3)PC板颜色:透明及彩色;

4)PC板分为:中温板(最高耐80°)和高温板(可以耐80°以上温度),若把中温板置于温度高于80°烤箱内烘烤,亚克力板里面会出现很多小的晶点,如果客户对此要求很高,会导致退货情况的出现。高温板比中温板价格高,所以业务员在给客户报价时一定要注意此问题,采购员在采购板材时也要注明;

5)平刨PC板边缘:板材的边缘不光滑或有碰伤时,需要平刨机来刨平边缘;

6)开料:根据产品图纸进行开料,遵循先大再小的原则;开料刀有直角刀(与板材平面垂直)、锐角刀。选用哪种角度的刀是根据产品边缘所需角度来定的。

7)修边机进行修边:PC板边缘需要倒R角或其他角度时,需要用修边机进行倒角;

8)手工刮边:开料机开出的料会留有刀痕或毛边,需要手工把它们刮平滑;

9)抛光:有些产品边缘要求边缘部分非常光滑,而手工刮边达不到此要求,就需要到抛光机上进行抛光;

10)激光雕刻:主要用来雕刻PC板材中间的直角孔。适用于片材比较薄的产品(厚度 = 1~5mm),因为激光雕刻机是通过高温雕刻成型的,如果厚度太大,先接触激光的部分与后接触激光的部分会形成一个锐角。它的缺点是比较慢。

11)热弯:将平面折弯成需要的角度。适用于小部位折弯。它的操作过程是先将需要折弯的部位在加热导丝(200°左右)上加热(加热时间以能否折弯板材为准),然后将产品卡到事先准备好的定位夹具上固定成型。角度的大小是根据两块定位板的之间的距离来决定的;

12)烘烤/定位成型:将整个平面热弯成一定的弧度。适用于整块板都有一定弧度的产品。它的操作过程是将产品(平板)放入烤箱内进行加热(加热时间是根据板材厚度和加热温度来决定的),然后将产品放在事先准备好的定位上面,让其慢慢冷却成型。如果是成型角度比较大,需要一个上模压在产品上辅助成型。

13)攻牙:有些产品需要上螺丝,就需要攻牙。攻牙时要注意一定不能使牙纹滑丝,否则产品只能报废;

14)对于pc板产品是否合格,除了产品尺寸必须符合图纸之外,另外最需注意的事项就是保证产品不能有任何刮花。

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