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    不要太惊讶!这只是铝合金型材的一小部分!

    最后编辑时间:  2020年11月27日 14:00 评论:0 浏览: 129 投稿

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      铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力,使之从特定的模孔中流出,从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法,这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重,使铝型材成为国民经济中的重要基础材料。

      据资料介绍,挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。下面一起来看看铝合金型材挤压模具及挤压生产流程!:铝外壳700图

      01“模具篇”之模具加工工艺流程
      车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精铣导流槽→线切割→电火花加工→抛光→钳修→验收→试模→氮化→进仓。
      组合模(带封闭空腔的结构型材)

      模垫:车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→验收→进仓

      模套:车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精车→验收→进仓

    铝型材4

      02熔铸篇,各牌号合金的典型用途
      ① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生产建筑型材,其中6463A合金专用生产抛光型材。063A合金常用于生产要求强度比6063合金稍高的建筑型材,如幕墙类型材。
      ② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金广泛应用于需要良好耐腐蚀性能的大型结构件,如冷藏集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、铁道车辆结构件和其他机械用结构件。

      ③ 6101、6101B合金用于生产地铁导电用铝合金型材。铝外壳

      ④ 6563合金主要用于生产切削散热器型材。
      ⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是属于高强度合金,多应用于航天器、机械设备等。
      熔铸工艺流程:配料 → 装炉 → 熔化 → 搅拌 → 配合金 → 转炉 → 精配合金 → 铝液精炼 → 精密过滤 → 铸造 → 均质 → 锯切。

      挤压篇:;铝加热→挤压→冷弯形矫直→锯切→人工时效处理→包装→入仓→转各表面处理分厂。带框

      自然时效与人工时效的区别
      自然时效——是型材在室温下时效强化,时效时间为1个月以上。
      人工时效——是型材在高于室温的温度下(如180℃)进行时效强化

     表面处理:表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝型材的使用寿命.铝型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。undefined

     总结:综上所述,通过以上铝合金型材挤压模具及挤压生产流程详解,让我们更彻底的明白模具生产流程和铸锭、挤压、热处理和表面处理,这几种工艺所能达到预期的效果,满足消费者与客户的需求。undefined

    东莞市凤岗锦威铜铝商行
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