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    数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算?

    帖子创建时间:  2020年10月16日 10:21 评论:0 浏览: 75 投稿

     数控加工中心的切削转速和进给速度

       主轴转速=1000Vc/πD

       一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)

       主轴转速有两种核算办法,下面举例说明:①主轴转速:一 种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速,是由工件外表断定的主轴转速。

    进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈,刀具进给尺度为0.1毫米。数控加工中刀具挑选与切削量的断定.

        刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工功率,并且直接影响加工质量。CAD/CAM技能的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许,特别是微机与数控机床的联接,使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。

        现在,许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比方,刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只需设置了有关的参数,就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因而,数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的,这与一般机床加工构成明显的对比,一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则,在编程时充分考虑数控加工的特色。本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论,给出了若干准则和主张,并对应该注意的问题进行了讨论

       数控加工切削用量的断定

     

    合理挑选切削用量的准则是,粗加工时,一般以进步出产率为主,但也应考虑经济性和加工本钱;半精加工和精加工时,应在确保加工质量的前提下,兼顾切削功率、经济性和加工本钱。详细数值应依据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

     

    ? 切削深度t。在机床、工件和刀具刚度答应的情况下,t就等于加工余量,这是进步出产率的一个有用办法。为了确保零件的加工精度和外表粗糙度,一般应留必定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于一般机床。

     

    ? 切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般L的取值规模为:L=(0.6~0.9)d。

     

    ? 切削速度v。进步v也是进步出产率的一个办法,但v与刀具耐用度的联系比较亲近。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的挑选首要取决于刀具耐用度。别的,切削速度与加工资料也有很大联系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可选用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。

     

    ? 主轴转速n(r/min)。主轴转速一般依据切削速度v来选定。核算公式中,d为刀具或工件直径(mm)。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工进程中对主轴转速进行整倍数调整。

     

    ? 进给速度vF

     

    vF应依据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件资料来挑选。vF的增加也可以进步出产功率。加工外表粗糙度要求低时,vF可挑选得大些。在加工进程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要遭到设备刚度和进给体系性能等的约束。

     

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