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    异型铝材原来是这样得来的,双击看看!

    最后编辑时间:  2020年09月19日 10:17 评论:0 浏览: 140 投稿

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      今天为大家整理一下关于铝型材挤出后的6大拉直技巧,减少工业铝材加工时合理有效使用的注意事项,下面锦威小编开始分享咯!
      1.在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉直过程中不得相互碰擦,拉扯,重叠,拥挤,缠绕在一起,应相互间预留一定的间隔。对易弯曲,出料长短的型材要及时处理,必要时做好相互间的保护处理。铝型材商2

      2.铝型材拉直一定要冷却到50度以下(不烫手)方可移到拉直架上进行拉直工作,温度过高时既会烫伤人体,烫坏毛条,更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲,扭拧,性能不良等报废品。

      3.因毛条有阻热散发作用,装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁厚较大的铝型材更要注意。电子烟铝外壳

      4.异形的铝型材,比如悬壁长的,弧度大的,各部分壁厚大小悬殊的,形状怪异等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度等地方的受力情况,防止型材局部或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等缺陷发生。

      5.拉直时拉伸量一般控制在1%左右,例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉长25CM左右,但绝不能超过2%。生产中应根据型材出料实际情况和客户各种具体要求(开口尺寸,表面质量,外形尺寸,内径尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在众多的技术要求中找到能同时满足这些要求的拉伸量。铝型材4

      6.为控制拉直变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化,要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要注意拉直夹垫的合理有效使用。

      以上就是关于铝型材挤出后的6大拉直技巧分享,把以上掌握好,才能合理有效使用铝型材,希望我的分享对你所帮助!

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