精典案例分析：水泥企业轴头磨损应该用这种方法修复（图文）
设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。
一、修复工艺对比
传统工艺修复方法：
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
高分子复合材料技术的应用：
此次修复采用福世蓝2211F高分子复合材料进行机加工修复，福世蓝修复工艺也可以实现现场修复，可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产 。
高分子复合材料技术与传统修复工艺的比较：
二、应用案例：
案例一：辊式送料机轴承位磨损
问题：辊式送料机轴承位磨损，单边磨损量4mm左右。
分析：辊式送料机在工作过程中承受挤压容易导致金属疲劳，在使用过程中一旦出现配合间隙，轴承和轴之间发生相对运动，造成轴承位磨损，就会加剧设备的震动，且轴承工作温度升高，甚至造成轴承的损坏，给企业生产带来严重的经济损失，同时也给企业的维修带来极大的困难。
设备参数：直径125mm，轴承位宽120mm，转速80r/min。
案例二：板喂机轴头磨损修复
某水泥企业板喂机轴出现磨损，共2根轴，两根轴轴颈是285mm，磨损量相似约单边0.1mm-0.25mm之间，磨损宽度200mm，转速约10-20r/min。
经过现场的调查与分析得知损坏原因是由于板喂机维修时经常要拆卸减速机，拆卸的工艺不科学，每次拆卸都需要在空心轴上焊接工装，导致轴套热变形，所以在拆卸后再预紧胀紧套每次都预紧不到位。
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