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    带式压滤机运行操作过程中的常见故障及解决方法

    帖子创建时间:  2018年10月11日 10:12 评论:0 浏览: 301 投稿

    带式压滤机运行操作过程中的常见故障及解决方法

    1、泥饼水分突然增大 原因:絮凝剂与污泥混合不好或药剂量不当;滤带堵塞。

    解决办法:调整混合时间、强度;调整药剂量;清洗滤带。

    2、滤带打滑 原因:超负荷;滤带张力不够;辊转动失灵或轴承损坏。

    解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,更换轴承。

    3、滤带跑偏严重 原因:污泥偏载;滚筒表面黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。

    解决办法:检查、调整进泥和配泥装置,使布泥均匀;清理或更换滚筒;更换滤带;检查调整辊轴的平行度。

    4、污泥外溢 原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。

    解决办法:延长污泥浓缩时间;降低滤带压力;降低带速

    5、滤带起拱 原因:压力脱水区缠绕在辊子表面的两条滤带不重合,滤带内部张力不均。

    解决方法:检查起拱处相邻辊子的转动状况,对轴承进行维护;检查起拱滤带的张紧装置,排除故障,减小张紧导向杆的移动阻力;调整张紧气压。

    6、滤带上沾泥过多 原因:刮泥板磨损;水冲洗不彻底。

    解决办法:更换刮泥板;清洗冲洗喷嘴,加大冲洗水压。

    诸城市德源环保科技有限公司
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