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    压铸生产模具过程中易出现损坏的原因有哪些

    帖子创建时间:  2017年11月09日 09:41 评论:0 浏览: 151 投稿

    在铝制品的制作工艺中,铝翻砂,铝浇注,铝压铸等是都是较为常用的率铸造工艺。铝压铸件加工的过程中必不可少的一样工具就是压铸生产模具。因为压铸生产模具过程中,常会出现损坏的现象,以下特别对此问题进行了原因的分析。
    1、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
    2、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
    3、电火花加工产生应力。东莞压铸厂介绍模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
    4、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
    模具虽然说也分为精密模具和非精密模具。但是模具在加工的过程中,已经出啊先了损坏,也就是说这个模具就已经无法进行其正常的功能使用,不仅属于残次品还属于废品,因此在模具制造的过程中,要尽量注意做好细节工作。

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