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    如何制作移印胶头,解决曲面印刷的烦恼

    帖子创建时间:  2017年08月30日 10:46 评论:0 浏览: 722 投稿

    如何制作移印胶头

     

    一、先把所使用的工具(如:模具(水晶模)、搅拌桶、搅刀、真空机、容器等)用洗洁精清洗干净,(不能用腐蚀性极强的溶剂天那水、洗网水等)然后把工具全面擦干不能存在有任何杂质和污垢等。再在模具内壁涂上一层脱模剂(如:凡士林、洗洁精)

     

    二、调油:在搅拌桶中倒入适量胶浆(以100克为例),倒入100克胶浆先加入25~30%矽油(但不得超过50%),搅拌5分钟左右,再加入固化剂1.8~2.0%(即100克胶浆加入1.8克或2.0克,但不得超过2.4%),再搅拌3分钟,即可倒入容器中。

     

    三、抽真空(除去胶浆内的气泡):最简单的方法就是把胶浆置于高压锅内,拔掉压力阀,用橡皮管与真空泵相连,真空泵通上电源运转5~8分钟即可。

     

    四、倒模:抽完真空的胶浆要立刻倒入模具内(注:要从模具边缘慢慢地倾注入模具内),不能大量倾注入模具的中心部位,那样会增加气泡量的产生;2分钟放置木块(不抽真空3~5分钟内放置)。

     

    五、脱模:胶浆在模具中放置7~8小时即可脱模(3~4小时就已固化)。

     

    六、使用前的处理:脱模后的胶头放置24小时使用效果更佳;使用前最好用工业酒精或白电油擦拭多遍后再上机印刷。

     

    注意事项

    1.本胶浆为室温硫化硅橡胶,能在常温下硫化成型,添加矽油可适当调节胶头的软度(矽油的用量与胶头的硬度成反比,矽油越多胶头越软),但用量过多,胶头的耐磨性就越差,耐用率越低,移印次数就越少;固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快,但环境的温度有一定的关系,室温高时,固化剂的份量要减少,温度降低时,份量可适当的增加,但不得超过2.0%。

     

    2. 胶头的工作接触面,原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂擦干,那样极大的破坏了胶头表面分子的网状结构,如果说这样胶头好上油,但移印次数会减少,所以最好用工业酒精或白电油擦干。

     

    深圳市矽友硅胶科技有限公司
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