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    注塑成型plastics工艺参数

    帖子创建时间:  2017年07月30日 15:02 评论:0 浏览: 248 投稿

    料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和熔体的流动,由于其影响因素很多,一般都在成型前通过对空注塑法或注塑加工plastics制件的直观分析法来进行调整,以便从中确定最好的料筒温度和喷嘴温度。模具温度主要影响塑料在型腔内的流动和冷却,它的高低取决于塑料的结晶性,制件的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件。

     

    退火处理是将塑料制件放在定温的加热液体介质中,或放在热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却的过程。其目的是减小或消除制件的内应力。调湿处理是将刚脱模的制件放在热水中隔绝空气进行防止氧化的退火,同时加快达到吸湿平衡的一种后处理方法。目的是使制件的颜色、尺寸得到稳定。聚酰胺类塑料制件通常需要进行调湿处理。

     

    在选择喷嘴温度时,由于考虑到塑料熔体与喷嘴之间的摩擦热能使熔体经过喷嘴后出现很高的温升,所以为防止熔体在直通式喷嘴可能发生的流延现象,通常使喷嘴温度略低于料筒的最高温度。但对于热固性塑料,一般都使喷嘴温度高于料筒温度。这样,一方面使其自身具有良好的流动性,另一方面又能接近硬化温度的临界值,既保证了注塑成型,又有利于硬化定型。

     

    注塑成型最重要的工艺参数是温度、压力和时间等。在注塑成型时需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。料筒温度应控制在塑料的粘流温度和热分解温度之间。料筒温度直接影响到塑料熔体充模过程和制件的质量。料筒温度高,有利于注塑压力向模具型腔内传递。另外,能使熔体的粘度降低,提高流动性,从而改善成型性能,提高生产率,降低制件表面粗糙度。

     

    料筒温度过高、塑料在料筒中停留的时间过长时,塑料的热降解量将增大,制件的质量会受到很大的影响。对热敏性塑料如聚甲醛、聚氯乙烯,要严格控制料筒的最高温度和在料筒中的停留时间。玻璃纤维增强的热塑性塑料由于流动性差而要适当提高料筒温度,对于热固性塑料,为防止熔体在料筒内发生早期硬化,料筒温度倾向于取小值。

     

    浇口冻结后的冷却是从浇口的塑料熔体完全冻结时开始的,这一阶段型腔内熔体继续进行冷却,没有熔体从浇口处流进或流出,但型腔还有少量的流动。应该指出,熔体从注入型腔后即被冷却,直到脱模时为止。为改善和提高注塑加工plastics制件的性能和尺寸稳定性,制件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指退火和调湿处理。

     

    螺杆式注塑机由于螺杆转动时的剪切作用能获得较大的摩擦热,促进塑料的塑化,因而料筒温度选择比柱塞机的低10℃-20℃。薄壁制件的型腔比较狭窄,塑料熔体注入时的阻力大,冷却块,料筒温度应选择高一些,反之则低一些。对于形状复杂或带有嵌件的制件,或者当熔体充模流程曲折较多或较长时,料筒温度也应选择高一些。料筒温度并不是均匀的,而是从料斗一侧开始到喷嘴为止是逐步升高的,这样可使熔体温度平稳上升达到均匀塑化的目的。

     

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