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    无流道凝料注塑模

    帖子创建时间:  2017年07月10日 15:21 评论:0 浏览: 154 投稿

    为减小料流阻力,流道内所有转弯交叉处都应圆滑过渡。另外,由于在停机后流道内的熔体将会全部凝固,因此在分流道的轴线上应设置能快速启闭的分型面,以便在下次开机前彻底清除全部凝料。主流道型浇口绝热流道注塑模浇口的始端向上凸出并伸入分流道的重心。这种绝热流道只适用于成型周期较短的情况,缺点是注塑加工件上仍然带有一小段流道凝料,必须在后工序中切除。

     

    无流道基本实现了无废料加工,大大节约了原材料,省去了注塑成型过程中取出流道凝料的工作,操作简化,有利于实现自动化生产。同时开模与合模行程可以缩短,从而缩短了成型周期,提高了劳动生产率。无流道省去了切除、破碎及回收凝料和修整塑件等工作,从而起到了节省人力,减少设备,降低成本的作用。同时注塑的塑料中不再利用经反复加工而可能降解或沾染了杂质的流道凝料,因而有利于提高塑件质量。

     

    但是无流道注塑模结构复杂,需要有特殊的喷嘴和温度调节装置,因而制造成本较高。因此,它只只用于质量要求较高、生产批量较大的塑件成型。根据流道内塑料保持熔融状态的方法不同,无流道凝料注塑模分为绝热流道注塑模和热流道注塑模两大类,而每一类中又有若干种不同的结构。

     

    绝热流道注塑模的特点是模具的主流道和分流道都很粗大,使熔融塑料能通过它顺利的进入型腔,达到连续注塑而无须取出流道凝料的要求。绝热流道注塑模可分为井式喷嘴注塑模和多型腔的绝热流道注塑模两种。井式喷嘴注塑模又称为绝热主流道注塑模,它是绝热流道注塑模中最简单的一种,适用于单型腔模。

     

    单型腔模模具的特点是,在注塑机喷嘴和模具入口制件装一个主流道杯,杯内有容纳熔融塑料的井坑。在注塑过程中,除外侧被很快冷凝外,中心部位能始终保持熔融状态,使来自料筒中的熔体能继续通过而流入型腔。为了保持主流道杯中心部位的熔体不冷凝,注塑机喷嘴与主流道杯井坑应始终紧密接触。

     

    无流道凝料注塑加工模是利用加热或绝热的方法,使从注塑机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出塑件,不需取出流道凝料的一种塑料注塑模。采用无流道凝料注塑模是塑料成型工艺向节能、低耗、高效加工方向发展的一项重大改革。在整个生产过程中,因浇注系统中的塑料始终保持熔融状态,所以压力损失小,可以实现多浇口、多型腔模具及大型塑件的低压注塑。同时也有利于压力传递,可克服因补料不足而产生的收缩凹痕,提高了塑件质量。

     

    多型腔的绝热流道注塑模又称为绝热流道注塑模。多型腔的绝热流道注塑模按其浇口的不同,可分为主流道型浇口和点浇口两种类型。这种模具的绝热原理与井式喷嘴注塑模相同,其主流道和分流道都很粗大,截面形状常为圆形。分流道的直径根据成型周期长短和塑件质量而定,常用的直径为16-30mm,成型周期长时取大值。

     

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