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    压缩模零部件

    帖子创建时间:  2017年07月07日 11:49 评论:0 浏览: 265 投稿

    确定注塑加工件在模内的加压方向时应保证成型零件的强度,防止成型零件变形,尤其是细长的型芯要避免径向受力,复杂成型面一般要置于下模。因为加压的上凸模受力较大,所以凸模形状越简单越好。沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化,因此,精度要求很高的尺寸不宜设计在加压方向上。

     

    采用半溢式压缩模,凸模的形状可以不随塑件的外形来确定,因此比不溢式压缩模简单。又因为加料腔尺寸较塑件断面大,凸模不沿着模具型腔侧壁摩擦,不划伤型腔表面,因此顶出时也不再损伤塑件外表面。此外,塑件的密实性比溢式压缩模成型的好,并且较容易保证高度方向的尺寸精度。

     

    当塑件长度过长时,仍会出现塑件中段疏松的现象,这是可以将塑件横放,采取横向加压的方法,这种横向加压会使塑件在外圆表面产生两条飞边而影响外观。当塑件上带有嵌件时,应优先考虑将嵌件嵌在下模塑件中,这样不仅可使生产操作方便,而且可利用嵌件顶出塑件, 在塑件上不留下任何影响外观的顶出痕迹;反之,如果将嵌件安装在上模,不但使生产操作不方便,而且嵌件也很容易松动,落下来损坏模具。

     

    带加料板的压缩模介于溢式压缩模与半溢式压缩模之间,兼有这两种模具的许多优点。它主要由凸模、凹模和加料板组成,加料板与凹模合在一起构成加料腔。加料板是一个浮动板,开模时悬挂在凸模与型腔之间。其结构虽然比较复杂,但比溢式压缩模更适于高压缩比的材料,且塑件密实性好;与半溢式压缩模相比,开模后型腔较浅,便于取出塑件和安放嵌件,同时开模后挤压边缘上的废料容易清楚干净,可以避免该出过早损坏。

     

    塑件形状与选择分型面、确定加压方向及模具机构有密切关系。当塑件沿高度方向的精度要求高时,宜采用半溢式压缩模。在分型面处形成横向飞边,则易保证高度精度。当塑件径向尺寸精度要求高时,应考虑飞边厚度对塑件精度的影响。如果塑件取垂直分型面,则易保证,取水平分型面,则因飞边厚度不容易控制而影响塑件精度。

     

    不溢式压缩模一般不应设计成多型腔模,因为加料稍不均匀就会造成各型腔压力的不等而引起某些塑件欠压。不溢式压缩模另一个缺点是凸模与加料型腔侧壁间有摩擦,侧壁很容易损伤,在顶出注塑加工件时又容易将塑件表面损伤。不溢式压缩模必须设有顶出装置,否则塑件很难脱模。不溢式压缩模适用于压缩比体积大、流动性差的塑料,如棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料,它也适用于压缩形状复杂、薄壁、长流程和深型腔塑件。

     

    塑件在模内的加压方向,即凸模作用方向。确定塑件在模内的加压方向时,应注意使液压的传递距离不要太长,避免压力损失。例如,对于圆筒形塑件,加压方向一般应与其轴线一致。但当塑件较长时,成型压力不容易均匀的作用在全长范围内,如果从上端施压则塑件底部压力小,容易发生材质疏松或角落处填充不足的现象。此时虽然可以采用不溢式压缩模,增大型腔压力或采用上、下两个凸模双向加压的方式,以增加塑件底部的密实度。

     

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