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    泡沫砖怎么做的,泡沫砖的生产流程

    帖子创建时间:  2017年05月10日 15:36 评论:0 浏览: 1823 投稿

    泡沫砖是以石灰、矿渣、砂子、粉煤灰、发气剂、水泥、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料,经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、养护、成品加工等工序制造而成的轻质多孔混凝土制品。下面由广州欧复泡沫砖设备厂家的技术人员来简单介绍一下“ 泡沫砖怎么做的?泡沫砖的生产流程包括那些?”。
    一、泡沫砖生产工艺的四种主要原料配方:
    (1)以砂(含尾矿粉)为主要原料的系列
    水泥、石灰、砂配方;
    水泥、石灰、砂(尾矿粉)、矿渣配方。
    (2)以粉煤灰为主要原料的系列
    水泥、石灰、粉煤灰配方;石灰、粉煤灰配方。
    (3)水泥、石灰、煤研石配方
    (4)粉煤灰、砂、石灰、水泥配方
    原材料的质量直接影响制品质量,也影响工艺控制,所以要制订原材料质量标准,以便加强生产管理、提高产品质量,提高企业效益。
    二、泡沫砖的生产流程工艺介绍
    简单来说,泡沫砖生产设备的生产流程包括:上料——搅拌——浇筑——发泡——脱模——切割——码放——养护出厂。
    1、上料:将备好的原材料通过装运倒入料斗,经过自动计量后将物料均匀加入浇注搅拌机内,此过程可机器自动上料、计量、混合。
    2、搅拌:加入水泥、水及发泡剂等等,将原料制成水泥浆,充分搅拌均匀。
    3、浇筑:搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里。
    4、发泡:配料好的模具输送到初养室进行发泡初凝,在一定温度与湿度下,让泡沫和水泥浆充分混合(欧复设备采用独家发泡技术,发泡气孔均匀用时短强度好)。
    5、脱模:经过一段时间,坯体初养凝固达到切割强度后,可以进行脱模了(欧复设备可自动回模)。
    6、切割:脱模后的坯体传送到切割设备线上进行竖切和横切,做成相应的产品规格(欧复独家研发高强度砌块切割设备,速度快、破损小)。
    7、码放:切割好的产品运送到成品堆放区一一整齐摆放。
    8、养护出厂:最后做好的产品在恒温恒湿的条件养护2~3天。或者自然养护7~10天后可出厂使用了。

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    三、泡沫砖在框架围护结构与高层建筑楼房应用中的好处
      1、泡沫砖的抗震性好。由于泡沫砖非常的轻,大大降低了建筑自重,比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
      2、泡沫砖容重小,降低建筑自重。泡沫砖容重一般在300—800kg/m3,泡沫砖能浮于水面,泡沫砖仅为实心粘土砖重量的1/4,泡沫砖为空心砌块重量的1/2,泡沫砖可减轻墙体负荷50--60%,建筑自重减轻20--30%,施工速度快,大大降低工人劳动强度及建筑造价。
      3、泡沫砖具有优良的吸音隔音性能。泡沫砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。4、泡沫砖的强度高,可加工性好,规格尺寸多样。泡沫砖的强度和蒸压加气块相同;泡沫砖设备生产不用粗骨料,所以可锯、刨、粘、钉,根据需要任意加工,便于装修;泡沫砖有多种规格尺寸,能满足各种砌筑需要。
      4、泡沫砖具有显著的保温隔热性能,大大降低建筑能耗。泡沫砖的导热系数为0.168w/(m.k),泡沫砖的保温效果是粘土砖的4倍,是空心砌块的3倍,冬暖夏凉,大大减少空调运行时间,节约电耗30--50%,泡沫砖是实现建筑节能的首选墙材。
      国内全自动泡沫砖设备厂家首选广州欧复,采用欧美工艺及独家专利技术,8到10分钟快速脱模,节约大量模具费用;独家发泡小料每立方成本在0.8到1块,节约了生产成本;全自动上料、计量、回模与切割,节约人工成本;产量比同行业设备增加4~5倍,轻质砖设备占地面积少;整个生产过程中无废气、无废水、无废物产生,产品采用无尘360度旋转湿切工艺,车间环保干净。广州欧复泡沫砖设备日产100-600立方,投资选择灵活风险低。

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