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    金属表面四大清洗原理

    帖子创建时间:  2017年03月21日 11:35 评论:0 浏览: 201 投稿
    1.金属表面的机械清洗
       机械清洗是使用动力工具及相关的机器完成表面清洗的过程,如喷丸、抛丸、喷砂、高压水或高压水混砂喷洗等,以及滚筒除油。这种方法的预处理效果较好,能达到要求的标准。 清洗处理的销量也很高。缺点是只适用于外形比较简单又规则的设备,不适用于结构复杂的设备。干法的喷砂、喷丸污染大、噪音大,污染环境,对操作人员的健康有影响。
    2.金属表面的物理清洗/
      最常用的发放有蒸汽除油,有机溶剂及溶剂蒸汽除油,超声清洗和二氧化碳清洗等。物理法清洗不牵涉到化学物质的反应,只是各种物质在没有发生任何反应的情况下把污物除掉。他们之间是通过相互混合把油污带走。优点是不会伤及弓箭的表面及集合尺寸,保证工件本身的精密度,适合于精密机械及零部件的清洗,清洗液可以回收,消耗比较少,对工人无伤害,环境污染少。缺点是有些方法在含油污染严重的场合下清洗的不够干净,有些效率较好的方法则成本较高、经济效益较低。
    3.金属表面的化学清洗
    金属表面的化学清洗就是清洗工艺中,使用化学物质与金属表面的油、锈等污物反应,以便出去工件表面的污物,它包括酸洗、碱细等内容。化学法清洗的效率高,在超声波接入的情况下,清洗速度快,特别适用于外形复杂的零件及设备。缺点是设备较贵,要进行清洗液回收及环境保护,废液、废水处理等,清洗成本相对较高。化学物质对操作工人的身体也有一定的影响。在原有化学法清洗的基础上,近年大力发展了表面活性剂清洗,并得到迅速推广应用。
    4.金属表面的电化学清洗
       金属表面的电化学清洗就是用电化学反应的原理,把工作表面放在电解槽中,是工件表面和杂质的介面上的电解液产生反应变成另外的物质,以便于从表面脱落。另外通过电化学反应所产生的气体起搅拌作用,加速污垢脱离工件表面。这种方法工作效率高,对形状复杂的部件使用,清洗的质量高,在要求工件表面清洁度高的场合都选用电化学清洗方法。有些工件的清洗还选用多道工序的办法。列如先用机械法或物理方法清洗,接着再用电化学法清洗,或先用电化学酸洗、碱洗再用电化学法清洗等措施,以保证清洗的质量达到要求的洁净程度。电化学清洗需要的设备较多。除了一般的化学清洗设备外,还需要增加电解
    槽及电源电器等。另外不适用于大中型的工件及设备的清洗,清洗成本相对较高。undefined

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