一、 产品分类

1． 普通弧板类

2． 三维弧板类

3． 空心柱头、柱座类

4． 实心柱（含柱头、柱座）类

5． 花线类

6． 板材类

7． 拼花类

加工周期，制单，材料准备情况。

二、 板面效果

1． 光面：经过打磨抛光后的表面效果。

2． 哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到500#磨头；

3． 喷砂面：由喷砂机加工完成；

4． 烧面板：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及边，后者用于大板；

5． 酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成（适用于云石）；

6． 剁斧石：分手工和机器两种加工方式；

7． 荔枝面：用气动雕刻机加工而成；

8． 锤击面：由烧面机锤击而成；

9． 喷水面：由水刀机喷水制作而成；

10． 拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式加工而成；

11． 自然断裂面：荒料边皮表面效果；

12． 刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理；

13． 仿古面：云石类：用研磨刷子研磨而成，研磨刷子型号依次为36#、60#、   80#、120#、220#、320#；麻石类：先烧面后用刷子研磨而成。

介绍石材表面效果，主要是想达到三个目的：

1. 了解公司能加工哪些表面效果；

2. 了解各种效果是如何加工出来的；

3. 了解各种效果的成本如何，便于与客户谈价。

上述13种效果，其中第6项因成材率低导致费用较高。第8、9、11、13项因加工难度较大，成本较高，不宜采用，若采用，要求提高价格，方能保证适当利润。花岗石大板一般不做仿古面，而大理石大板一般可以做仿古面，要注意的是由于大理石质地不一样，有些材料做仿古面不明显。例如，伯利黄，白宫米黄等。如需要效果明显，需要多做几遍，成本会大幅增加。

一般来讲，材料压缩强度、弯曲强度越高，材料越容易打磨抛光，产品的光泽度越好；材料强度与加工费、出材率密切相关。材料强度越低，破损率就高，出材率越低，加工费成本就越高，越不适合加工薄板产品；加工出来的大板产品越容易产生变形，客户投诉的机会越大，售后服务的成本就高.

三、 决定生产排期的因素：

1. 工厂的有生产能力，饱和程度；（产能表）

2. 库存是否有料，料是否足够用，材料质量是否满足工艺或客户的要求

3. 工程加工的工作量（加工的难易程度）

4. 图纸是否确认或工艺要求是否完全明确。如效果面的确认，工艺技术的确认。

四、 业务与生产部门的配合

1. 首先要将合同内容转化为生产的加工一些条件如我们常说的六个交底工作。

合同规定的材料等级

合同规定的验收标准

合同规定的材料出材率

区域主次位置分布

交货工期与加工先后顺序

合同规定的违约责任及其它必要说明

注：书面交底的同时,不要局限于这个交底，过程中一定要相互交底。

2. 下单顺序：尽量按照客户的交货顺序下单，一般情况是先墙面后地面，从楼上到楼下，异型部分应提前下单（因加工周期较长），可以提前备料，同一工程，同一部位尽量一次把单下完，若确因因素无法下完，应附一份整个工程石材产品工作量的说明。（在业务看来什么都急，其实不然，工地安装一定是有个先后顺序的，需要与客户进行沟通，体现石材加工的专业化）

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