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    硅胶开模拆边难的六个原因

    帖子创建时间:  2015年12月30日 14:29 评论:8 浏览: 428 投稿

    在硅胶开模后,硅胶制品的拆边是很重要的一道工序,也就是将硅胶产品的边缘修剪干净,但是因为加工工艺或者硅胶原材料料本身原因,造成拆边困难,弄不好会破裂或残留毛边的情况,下面我们具体分析导致拆边难的六个原因。

    一、硅胶原材料料的质量问题:有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产,而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足,韧性差。这些胶料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大,如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上,除了会影响到成型的脱模性能,而且在拆边的时候毛边非常容易断裂,拆边的效率会大打折扣,如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。

    二、硫化温度过高或硫化时间过长:硅胶制品成型时一旦温度过高,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

    三、 硫化温度过低或硫化时间过短硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强,因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

    四、成型厚度过厚:这是最简单最容易理解的一点,不做过多解释,只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

    五、模具原因模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边,模具设计师在设计模具时分模不合理,制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。

    六、其他因素模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

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