鞋批发大本营

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    十年鞋匠到如今的十年鞋厂给你讲述我的成长故事

    最后编辑时间:  2014年06月23日 15:36 评论:186 浏览: 33055 投稿

         从事鞋行业20年。二十年前我16岁。那时候因为家庭经济状况差,身为大哥的我背起照顾家庭的责任出门务工,乡亲都说温州做鞋赚钱,月薪很高。于是我跟着老乡一起来到温州学习做鞋。那时候的做鞋工艺很落后,很多机器都还没有出来,没那么多只能工具。很多都是完全靠手工,那时候我所在的工厂日出产量很低。每天不到100双。这10年做鞋我做遍了所有道工序。

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         针车,这是我学做鞋做的第一个工序。由于机器差。经常出现线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅,要么就是鞋口有剪坏现象,内里没车到或留有针孔都是品质不好。那个年代的商业环境这种质量市场也委屈接受。

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         夹帮,后来我换了去做夹帮夹帮是最能反应鞋做工的一道工序了、锰鞋,就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序,要保证鞋头一样长短,鞋头要正,鞋后跟一样高低,鞋后跟正,高低一致,鞋口一样大小,斜面要光顺。、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。

     

     undefined      后期要注意的就是半成品仓库。半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站、半成品仓库管理应根据

    生产顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料,方可发料给夹帮成型车间、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则

    照表领取生产、全厂进度表的排定、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)

     

      undefined     再有就是我们大家都忽略的最后一道工学包装了,包装是鞋子的重中之重了,卖相就是靠包装出来的。清洁度,鞋面上胶水没擦干净,记号线没洗干净,都是鞋的质量问题。中高档女鞋都要求配有备用天皮一对。鞋内有钉是个非常严重的问题了,给客人试穿时一定要仔细先检查,在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款5金的。塞纸是最关键的一环节,放撑筷,放套板等等的方式,鞋子要卖个好价钱,包装很重要的,比如手提袋,鞋盒都很重要。一切都OK就准备出货了

      在1998年的时候在瓯海一家工厂,由于车间主任管理疏忽,导致一批次鞋出现严重质量问题,那一次老板损失惨重,以致后来工厂彻底倒闭,这种案例让我明白。一个产品的质量才是企业的灵魂。这个年代国家经济条件上升很快。我看到很多家长都舍得在孩子身上花钱。而且小孩子的脚长的特别快。说白了童鞋就是一次性消费品,只是这个一次性的时间段是几个月。他就得换一双鞋子。但是我们所有家长包括我们自己都希望给自己的孩子买的是一双安全的健康的鞋子。包括材料对小孩子的皮肤接触没有任何化学刺激。于是2年后2000年我开始用我10年的积累开办了我自己的鞋厂。经历了太多的成长,让我明白孩子才是一切。这是所有家长的心。于是我的企业理念就从这些出发,坚持:舒适、安全、环保、健康、服务。让中国儿童享受更舒适更人体学的童鞋。

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         我坚持了也做到了。我的哈菲猫品牌深受国内外客户认可,订单量与日俱增,全国各城市都有我们的实体代理商。我一直坚持质量是企业的灵魂,现在坚持,以后坚持,未来还有坚持。

       

    温州市瓯海娄桥嘻哈兔童鞋厂
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