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一步一步造机床の工作台

最后编辑时间:  2014年07月15日 15:41 评论:11 浏览: 1841 投稿

一步一步造机床の工作台

 

数控钻铣床工作台主要用于加工工作平面使用,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。工作台导轨面采用刮研工艺,工作面上加工有T型槽。如下图圈示部位。

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成品图片

 

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粗铣、磨基准面

粗铣工作台的六个面。磨基准面。

1、工作台面上装一专用工装,校平工件上平面四个角点后夹紧,铣上平面;

2、将工件调面,以上平面为基准压牢在工作台面上,铣下平面;

3、以下平面为基准,校正前侧面与纵向工作台的平行度,同时兼顾上平面前后侧边筋厚一样,两端用压板压牢,铣侧面;

4、磨基准面。

 

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undefinedT型槽专业刀

 

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铣T型槽、倒角

1、以下平面为基准,校正前侧面与纵向工作台的平行度后,用压板压牢,先铣出三条14mm宽槽;完工后换T型槽铣刀,铣槽至要求尺寸;

2、上平面内腔各棱边均倒角。

 

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半精铣导轨面

1、将工件调面,以上平面为基准压紧工件,用立铣刀铣前侧导轨面、后侧导轨面;

2、换专用燕尾铣刀铣前侧面导轨、后侧面导轨。

 

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导轨贴塑

将半精铣完成的导轨面清洗干净,采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上。贴塑可使传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。导轨软带粘贴工艺如下:

准备:粘接场地需清洁无尘。软带采用单面萘钠处理,深褐色一面为粘接面,蓝绿色一面为工作面,相配导轨应略宽于软带导轨。

裁剪:软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量,宽度单边可放2~4mm,以防粘贴时滑移;长度单边可放20~60mm,便于粘贴时两端拉紧。

清洗:粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油,可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质,然后再用丙酮擦洗干净、晾干。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面,晾干备用。

配胶:专用胶须随配随用,搅拌均匀后即可涂胶。

涂胶:可用"带齿刮板"或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上,横向涂布于软带上,涂布应均匀,胶层不宜过薄或太厚,胶层厚度宜控制在0.08~0.12mm之间。

粘贴:软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下,使其全面接触;用手或器具从软带长度中心向两边挤压,以赶走气泡。

固化:固化在室温下进行,固化时间:24小时,固化压力:0.06~0.1MPa,加压必须均匀,可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上,必要时再加重物。产品上批量使用,也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨,可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。

加工:固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下,然后再抬起翻转,清除余胶,并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。

 

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 精铣导轨面

用专用刀具加工退刀槽,换专用燕尾铣刀精铣前侧面导轨、后侧面导轨。

 

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 铲刮导轨面及配刮塞铁

软带具良好的刮削性能,这里我们采用手工刮研工艺进行配刮。软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同,但建议油槽一般不要开在软带上,这里油槽开在中拖板上。

 

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成品咯!

 

 

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