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    羊绒纱生产流程与品控管理措施

    最后编辑时间:  2014年08月26日 18:30 评论:1535 浏览: 152700 投稿

    所谓羊绒纱就是以山羊绒为原料,通过完整的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系精制而成的纱线。羊绒纱根据不同的纺纱工艺分为:粗纺羊绒纱、精纺羊绒纱和半精纺羊绒纱。针织工厂根据订单需求,选用不同支数(公支,比如2/26,3/68,2/80等)的羊绒纱加工不同针型和风格的羊绒衫。

    Argyle golf-2
    (款式)99RONG绅士高尔夫羊绒衫(针型)12针(原料)100%山羊绒(纱支)2/26粗纺羊绒纱

     

    众所周知,羊绒衫品质的好坏取决于羊绒纱的品质。市场上销量最大也是我们穿着最多的是12针羊绒衫,而9成的12针羊绒衫是用2/26粗纺羊绒纱加工而成,所以本文专题介绍粗纺羊绒纱の生产流程和品控措施。

     

    羊绒纱生产流程总体归纳为:无毛绒分梳 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒 → 梳绒 → 细纱 → 络筒 → 并线 → 倍捻 → 包装,以下用图示来说明:

     

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    把分梳好的无毛绒按照订单要求进行染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒(如果订单是原色或本色的羊绒纱,就无需进行染色染色、脱水与烘干)。和绒(也叫和毛)流程:根据工艺要求,对组成混料(纺纱用的各种纤维原料)进行加工(如开松、除杂等)→ 将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合,此过程中须加入适当比例的和毛油。

     

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    梳绒流程:用梳毛机把如上和绒(也叫和毛)和过的混料加工成粗纱(也叫“小毛条”)

     

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    细纱流程:用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱(也叫“小毛条”)进行牵伸、加捻后形成细纱,并卷绕成一定形状的纱穗。

     

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    筒并捻流程:用络筒机把细纱换管绕筒,同时去除偏细或偏粗的纱条 → 用并线机把单纱进行并线、合股 → 用倍捻机给股纱加捻,并卷绕成纱线。根据客户订单和后续针织需要,把成品羊绒纱封袋装箱。纸箱上下两边建议放入防潮纸,避免在仓储和运输途中遭受雨水侵蚀。如果羊绒纱需要长期存放,建议在纱线筒管内放入羊绒专用香樟木球,避免虫蛀防潮防霉!

    羊绒纱-1

    (品名)蒙利来羊绒纱(原料)100%山羊绒(支数)2/26支粗纺纱

     

    粗纺针织纱工艺流程短,对疵点弥补能力弱,所以严格的生产管理与科学的品控措施显得尤为重要。

    蒙利来羊绒纱LOGO-750750

     

    原料管理:

    羊绒纤维的可纺性主要取决于纤维细度,平均细度越细,可纺性越好;其次是纤维长度,平均长度越长,成纱条干、强力等物理指标越好。纺纱过程中选用的羊绒原料纤维越细,成纱截面的纤维根数越多,手感就越好;纤维长度越长,梳理过程中浮游纤维就越少,条干就越好;原料短绒率越高,成纱表面毛羽就越多,纱线制成率就越低,成衣就越容易起球。所以,在羊绒原料的仓储管理方面必须要做到分等论级,隔区存放。避免白、青、紫绒混合堆放;避免长度、细度、白度、黑毛、腔毛、肤屑等不同指标的原料混合堆放。根据订单与市场需求,合理选用原料的品种与比例。

     

    染色管理:

    传统工艺是在100°C左右的高温下进行染色,这会破坏羊绒纤维表面的鳞片层,使纤维变硬、强力受损。尤其是深色产品,染色时间长,损伤更严重。针对羊绒纤维细、强力低的特点,我们推荐采用80-85°C左右的低温染色法。特别提醒:一种颜色不能一次全部投染,至少分成两次才能确保色泽的准确性。染色工序除严格执行染色工艺,保证染色牢度外,还需随时核对原料批号、缸号、色号等,同时控制烘干后重量增加量为1%~2%。

     

    和毛管理:

    羊绒纤维细度细,长度短,手感蓬松,易于混合,通常2~3遍和毛即可(以混色均匀为准)。对于小比例混色,可采用预混法。先将小比例色泽原料与大比例主色调的一部分原料混合,再把这种混合料作为一种新颜色参与和毛。和毛过程中,加入适量和毛油,可降低纤维摩擦系数,提高纤维润滑性,增加纤维之间的抱合力,减少梳理过程中短纤维的掉落,提高制成率。

     

    梳毛管理:

    由于羊绒纤维细度细、强力低、纤维比较松散,宜采用大隔距、小速比,使梳理过程比较缓和,减小纤维损伤,同时按照轻定量、小喂入、强搓捻的原则,依据原料状况及纺纱支数进行设计,保证出条粗纱条干均匀、表面圆紧、强力适当。梳毛上机前必须先检查机台清洁,特别是竹帘、针布、皮带丝等处,再核对纺纱批号,颜色等。然后将颜色相近的清洁毛先在机器上做一次,使针布底布上先嵌入一些原料,以减少正式上机原料的回纱数量。上机后,根据工作辊上毛网状态调整工作辊与锡林间的速比,隔距等;根据第三锡林喂毛帘上毛网叠合情况调整过桥帘横动幅度;特别注意末道道夫与分割皮带丝间毛网的张力,在不影响均匀分割的情况下,以偏松为好。通常梳毛机粗纱卷绕1500圈后支数趋于稳定。另外,梳理纯羊绒原料时,梳毛机除草辊的压力定为自重。梳毛机每一落纱都要嵌上批纸,注明批号、次序号,便于后道工序发现问题后追查原因。为确保条干质量,对大批量品种,必须每隔350~500kg左右清扫针布一次。同时控制出条粗纱的条干不匀率,经常抽查纵向不匀率,要求小于2%,每次磨针或皮带丝更换后必须测定横向不匀率,要求变动率小于2%。

     

    细纱管理:

    羊绒针织纱纺纱通常选用走锭机,其边牵伸边加捻的纺纱原理有利于条干的均匀度,一般牵伸倍数为112~115。根据纺纱传送单上的次序将相应的粗纱放到走锭机架上,然后按工艺要求设定各参数,上机后一定要注意走架退绕滚筒的回转情况,防止意外牵伸。一般支数测定时间为走架来回30次、80次、150次3次即可,对大容量管纱可在500次左右再测一次。走锭挡车工要勤巡回、勤接纱,注意接纱时间的掌握与接纱质量的提高。走锭落纱也要根据梳毛顺序作标记,梳毛每一落纱为一筐。检验人员在每一筐中随机抽取一个管纱去织片,检查条干、黑毛、肤屑等,并据此对该批纱进行内部评级。然后对每一个管纱称重,分成轻、中、重纱。

     

    筒并捻管理:

    该工序一定要仔细核对批号、支数及颜色,根据要求设定工艺参数。另外,要注意纱线卷取张力,一般络筒、并线张力为20~25cN,捻线卷取张力为50~60cN。

     

    包装检验
    对于羊绒纱,要按批次进行检验并记录。包装时要检查批号、支数、成形、筒管颜色等,定重包
    装,结束后填写生产指令单中的产量,制成率及质量指标,反馈到生产管理部。

     

     

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     蒙利来羊绒纱抗起球检测报告(3页)检测日期:2014年2月

     

    总结:

    优质羊绒纱须选用优质的山羊绒纤维为原料,通过完整科学的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系方能精制而成。优质的原材料、科学的工艺流程、严格的品控体系,三者缺一不可!看看市面上那些琳琅满目的“羊绒纱”,千差万别的价格背后是千差万别的品质。一分价钱一分货,在羊绒纱身上被体现得淋漓尽致!

     

    如果下次还有人问你疑问

    一样样滴羊绒纱,差距咋那么大妮?

     

    你就专业滴告诉他呼叫

    这些羊绒纱他根本就不一样!不信去看看阿里商友圈的帖子:“羊绒纱生产流程与品控管理措施” 

     

     

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    声明:

    1,本文部分内容引用参考文献:

    [1] 金美菊.粗纺羊绒针织纱生产工艺管理探讨[J]。现代纺织技术,2006,( 4) :28- 30.
    [2]西北纺织工学院毛纺教研室.毛纺学:上册[M].北京:纺织工业出版社, 1984.
    [3]张杏芝.粗纺羊绒针织纱工艺研究[J].毛纺科技,1996 (1): 32-37.(责任编辑:张祖尧)#30#2006年现代纺织技术第4期。如有不当之处,恳请专家指正,在此深表衷心感谢!

     

    2,最近发现淘宝天猫等电商平台多位商家在引用本人原创的羊绒制品相关内容,有请各位务必注明原文の出处。如之前引用的内容无法找到原文出处,请注明:“原文出自http://me.1688.com/cashmerepashmina.htm”。凡以“无法找到原文出处”为由拒绝注明出处的商家将承担由此引起的相关法律诉求。

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