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    挤出造粒生产过程常见异常现象的判断及处理方法

    帖子创建时间:  2012年11月22日 16:09 评论:7 浏览: 1558 投稿

    (一)低温报警

    短时间内不会造成停车,主要是因冷却水电磁阀失灵、漏水、仪表失灵或节门开量过大所致,加热短时间不能正常,应通知仪表人员检修(洗螺杆时,也可造成短时间低温报警)。

    (二)断偶报警

    短时间内不会造成停车,主要是因热电偶脱开,松动热电偶失灵或仪表失灵所致,应检查热电偶有无脱开松动,如无脱开、松动或温度过高时应通知仪表人员检修。

    (三)冷却水泵报警

    短时间内不会造成停车,主要原因有:

    (1)    水泵压力不足:

    主要原因是

    a、     管路中有汽。

    b、    储罐下的节门未开。

    c、     冷却纯水的自来水未开(过小或停水)造成冷却水过热。

    处理时应:

    a、           应加水至1/3-2/3处,反复开停水泵,打开前部节门排汽。

    b、          打开节门。

    c、           调整进水量,使水温控制在40-60℃之间。

    (2)水泵进口水温过高:

       主要原因:

       a、纯水冷却水过热。

       b、冷却电磁阀失灵所致。

       处理时应:

       a、调整进水量

       b、请电工人员修理。

    (3)水泵电机过热:电机轴承或水泵故障,应请电工、维修工修理。

    (四)油泵系统报警

       (1)油路过滤网堵塞使油压过低:

           一般不会造成停车,应按下报警消除键,迅速通知维修工修理,必要时应停车处理。

    (2)仪表失灵或油泵故障:此原因报警一般会造成停车,无法启动(包括强制启动),应迅速检修,并手动盘车,将螺筒内的物料挤干净。

    (五)机头压力,轴向压力报警(螺杆超压)

    机头压力、轴向压力报警都会造成瞬间停车,处理不当还会损坏螺杆,它主要是由于只进玻纤不进料和给料机失控所致,它常与高扭矩报警同时反应,此时严禁强制起动。

    处理方法:

    (1)关闭给料机,消除报警,关闭真空泵。

    (2)剪断玻纤,检查故障原因。

    (3)手动盘车(不可用力过猛),如果可以盘动,应尽可能将螺筒内的物料盘出后,按正常开车程序开车,如果盘不动要检查出丝板、真空口是否堵塞,并升温至高于设定温度20℃,拆除出丝板进行清理。

    (4)经过约15-30分钟, 待能手动盘转后,可强制起动,用PE清洗螺杆,装好出丝板,待温度降至生产工艺要求温度后,即可正常开车。

    (5)升温后在手动盘车不动的情况下,严禁强制起动或多人用力盘车,以免损坏螺杆。并迅速通知公司值班人员,采取措施。

    (六)低电流报警

    一般是由于物料架桥、结块、给料机故障所造成(扭矩连续六分钟,低于30%时会自动停车)。

    处理时应:

    (1)迅速剪断玻纤,扭矩低于30%时应加入PE清洗螺杆,关闭真空泵,消除报警,检查给料负荷。

       (2)检查下料口、给料机及下料管是否有料或架桥结块,并进行清理。

       (3)如果主机下料口架桥、结块应停车处理。

       (4)如果给料机故障,应停车并请仪表人员检修。

    (七)高电流报警

    一般是由于玻纤下团,给料量过大或加工温度过低所造成。

    处理时应:

    (1)如果没有自动停车,应迅速检查扭矩有无下降迹象,如已经下降可消除报警并观察扭矩值。如果长时间偏高,应降低给料量或调整玻纤股数使扭矩达到工艺要求。

    (2)如果自动停车,应迅速关闭给料机、真空泵,按下报警消除键,检查故障原因。

    (3)如玻纤口有玻纤团卡住,可倒盘车将玻纤团拉出剪断后正常开车。

    (4)如果手盘车不动,应按螺杆超压方法进行处理。

    (5)扭矩达105%时报警,扭矩达115%时瞬间停车。

    (八)主电机风机报警

    主电机报警一般是由于主电机过热、过载、可控硅故障或风机故障造成,一般情况下会自动停车。

    处理时应:

    (1)关闭给料机、真空泵,剪断玻纤,消除报警。

    (2)检查电机是否过热,如果过热应清理风机过滤网,后正常开车。

    (3)如果电机不热或清理风机过滤网后,可手动盘车;检查电机是否过载,如果手动盘车不动时,应按螺杆超压处理。

    (4)如果是可控硅故障应请仪表人员检修。

    (九)给料机报警

    一般是由于控制系统故障或给料机被物料、异物堵塞卡住所造成。

    处理时应:

    (1)迅速剪断玻纤,关闭真空泵,用PE清洗螺杆。

    (2)检查故障原因,除报警。

    (3)如果有异物卡住给料机,清除后可停止加PE启动给料继续正常开车生产。

    (4)如果是控制系统故障,应停机请仪表人员检修。

    (5)如果给料机停止时,可直接按下主电机/风机停止按扭,以免发生只进玻纤不进料造成螺杆超压。

    (十)供电系统断电时的处理

       1、短时间停电(1-3分钟)

         (1)记录停电时间,迅速与电工联系。

         (2)将所有电源开关关闭(防止来电后电压电流过大损害电器系统)。

         (3)来电后重新升温。

         (4)能进行手动盘车,在温度无明显下降时,可按正常程序开车;若温度下降较大(20℃以内),可先用PE清洗螺杆,再按正常停车程序停车,待温度到达工艺值后,可按正常程序开车。

       2、停电时间长:

         停电时间长时,来电后,可按螺杆超压进行处理。

    (十一)真空泵系统故障

       1、无真空:

         (1)检查真空表是否完好,必要时请仪表工验表。

         (2)检查真空泵是否转动,必要时请电工、维修工检修。

         (3)检查补水阀门是否打开。

       2、假真空:

               真空表显示正常,但料条有大气孔,粒料扁而碎,易断条,应检查清理排气口、管路和真空缓冲罐。

       3、真空度低:

         (1)检查各接口、法兰盘管路是否有漏气的地方。

         (2)补水太少或过多,应适当调整补水,检查出水口排水量。

         (3)检查缓冲罐是否积滤物过多。

    (十二)加热段温度显示与设定值偏差过大

         1、冷却水流传感器阀门设置大小不合适

         (1)温度显示偏低时,水流量过大,应适当调紧阀门。

         (2)温度显示偏高时,水流量过大,应适当调松阀门。

             2、热电偶损坏或位置不恰当

         温度显示一般偏低较多,原因是热电偶损坏,不能正常加热;另一方面热电偶头上有物料粘附,可能为机筒磨损较大,物料进入热电偶小孔中,应调整热电偶距离或更换机筒。

         3、继电器开关损坏或失灵

         温度显示一般偏低很多,更换继电器开关。

    (十三)玻纤口冒料现象

         1、物料完全塑化,玻纤口冒料

    (1)真空口系统堵料不畅。做不增强材料时,打开真空口进行清理,包括真空管道和真空泵,但真空口开机状态下清理时,严禁用异物清里,必须用同质同色料条清理。做增强材料时,停机后彻底清理。

    (2)真空口系统正常时冒料,物料塑化温度可能偏高或加料量过大,降低第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量,观察是否冒料。

    (3)螺块或螺筒磨损太大,停机更换螺块或螺筒。

    (4)物料是否加料正确,温度高降解或融化物料温度本身太低。

    2、物料未完全塑化,玻纤口冒料

    (1)真空口系统堵料不畅。做不增强材料时,停机后打开真空口进行清理,包括真空管道和真空泵。

    (2)真空口系统正常时冒料,物料塑化温度可能偏低或加料量过大,提高第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量,观察是否冒料。

    (3)螺块或螺筒磨损太大或螺杆组合不合理,停机更换螺块或螺筒或螺杆组合。

    (十四)真空口冒料现象

    1、真空系统失灵。打开真空口进行清理,包括真空管道和真空泵。

    2、物料塑化温度可能偏高或加料量过大,降低第2-6段温度5-10℃或减少喂料量,观察是否冒料。

    3、物料是否加料正确,温度高降解或融化物料温度本身太低。

    4、真空口前反旋螺块或螺筒磨损太大,停机更换螺块或螺筒。

    (十五)机头出料口不顺现象

    1、断条严重。(1)真空系统故障,应检查清理真空系统;必要停机清理真空或机头;(2)玻纤含量过高或水份过高,应检查玻纤是否烘干;(3)物料受潮或未烘干或螺块磨损严重,应通知班长或公司值班人员。

    2、料条有大气孔或增强粒料扁而碎、易断条。真空系统故障,应检查清理真空系统,必要停机清理真空或机头。

    3、毛刺严重。检查加工温度是否偏高,适当减低温度。

    4、毛刺与长的玻纤积料严重。玻纤剪切不够造成。(1)检查是否为洗料PE未充干净时提前加玻纤,若是,打开机头清洗;(2)检查加工温度是否偏高,适当减低温度;(3)螺块或螺筒磨损太大或螺块组合不当,停机检查更换。

    5、物料出料不全或不出。机头有堵塞或物料中存在不熔或高温不熔的异物或机头温度偏低。停机打开机头清理,视情况适当提高机头温度。

    6、物料出料光洁度不高或边孔打卷。机头温度偏低,提高真空口后三段温度5-10℃。

    7、机头流淌或料条不圆。加工温度偏高,整体温度降低5-10℃。

    (十六)切粒机不进料或故障

    1、切粒机不进料

    (1)上罗拉胶辊过松:调整弹簧限位螺丝,缩小上下罗位间隙(不可过紧)。

    (2)料条接头将胶辊顶起,用手拉出或停机打开上盖清理。

    (3)料条过粗或过细:调整牵引机,切粒机转速使之达到约Φ3mm。

    (4)检查空气压缩机是否能正常运转输送气体。

    (5)上下罗拉辊严重磨损:请维修人员更换。

    2、自动停转

         (1)料条过多,过粗造成过载,将料条拔出后重新启动。

         (2)磁力保险装置松动:将其旋紧重新启动。

         (3)底刀或滚刀损坏:请维修人员更换。

       3、不起动

         (1)紧急开关关闭:打开开关再启动

         (2)保险装置未装好:调整保险位置,旋紧。

    (3)电器故障:请电工检修。

       4、长料条或连刀料

         (1)转刀与底刀间隙过大:请维修人员调整。

         (2)刀钝:请维修人员更换。

         (3)料条从间隙中跑出:卡住进口两侧,使料条从中间进入。

         5、料条粉末多

         (1)玻纤含量过高,调整玻纤股数,检测出料量。

         (2)无真空:检查真空泵系统。

         (3)冷却水温度低:并小给水节门,调整水槽温度40-80℃。

         (4)刀钝:请维修人员更换。

     

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