暗杆楔式闸阀阀板脱落预防和修复

lfyallf | 创建时间:2014年05月23日 15:36 | 浏览: 253 | 评论: 0
标签:

在城市供水管网中都有大量的阀门,其种类以暗杆楔式闸阀居多,这些阀门的启闭并不一定很频繁,但是常出现一些重要部件损坏,例如阀板上耳破裂使阀板脱落,若购置同型号的新阀门更换,既增加资金支出又需较长的时间,

 

 

 

 

 

 

 

 在城市供水管网中都有大量的阀门,其种类以暗杆楔式闸阀居多,这些阀门的启闭并不一定很频繁,但是常出现一些重要部件损坏,例如阀板上耳破裂使阀板脱落,若购置同型号的新阀门更换,既增加资金支出又需较长的时间,严重影响供水系统的运行,在经济效益与社会效益上都会有较大的损失。

 1 破损原因分析

 经过调查分析,造成大口径暗杆楔式闸阀的阀板上耳破裂有阀板的材质较差、铸造缺陷、不当操作等原因。在我们所遇到的故障中前两种情况较为少见,而不当操作造成的较多。一般DN800以上大口径阀门的启闭次数都较少,填料抱死阀杆使得启闭扭力较大,操作人员习惯用杠杆增加力矩来启闭阀门,又不习惯看开度标示盘确定启闭位置,在关闭阀门时总是怀疑关不严,阀板已到下止点时还继续用力,直到阀杆扭不动为止,由于用力过猛使得阀板被楔死在阀体内,当再次开启时,阀板被阀体约束而不能向上提升,进而将阀板上耳拉断。

 2 阀板上耳的修复方案

 以DN800闸阀为例,其阀板原状及上耳破损情况见图1。其材质为铸铁,可焊性差,采取焊接修复不能满足使用要求,所以采用以下方案和步骤修复。

 

 

 

 

上耳破损情况

 

 

 

 1)将阀板上耳断裂处打磨至与上耳座持平。用30mm钢板弯制两块弧形短板,使弧形板的内直径与阀板外径一致,焊制上耳一件,形状见图2,在阀板上耳座两端攻制M20螺孔,用M20螺栓将弧形板固定在阀板上。

 

 

 

 

短板与上耳

 

 

 

 2)再将用30mm钢板焊制的鞍形上耳准确就位,焊在弧形板上,修复后的阀板见图3

 

 

 

 

修复后的阀板

 

 

 

 3)待焊接部位冷却后,将弧形板与阀板接缝处及弧形板与螺栓结合处涂抹硅胶封闭,防止螺栓腐蚀导致上耳与阀板的连接失效。

 3 阀板上耳破裂的预防措施

 为杜绝阀门阀板上耳破裂事故的发生,在实际工作中要通过以下措施进行预防。

 1)给所有大口径阀门安装或修复开度标示盘,使操作阀门时的启闭程度易于掌握。

 2)在关闭阀门时采用听音杆听音,判断阀门是否关严,不允许过力强关。

 3)不允许用加长杠杆的方法操作阀门。

 4 结束语

 目前我公司在阀门维修中,DN100以上闸阀阀板上耳破损均采用此方案。实践证明,用此方案修复阀门,无需整体更换阀门,大大减少了工时,大幅降低了维修费用,将维修停水带来的社会影响降到了最低。经过几年运行得出的结论是使用可靠性极强。

 

 

 

 

 

 

    

采购前阀门选型的步骤和依据:

 

 

 

 

在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

 

            阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。

 

            阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。

 

            1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

 

            使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

 

            2.选择阀门的步骤和依据大体如下:

 

            ⑴选择步骤

 

            1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

 

            2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

 

            3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

 

            4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

 

            5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

 

            6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

 

            7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

 

            8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

 

            ⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。

 

            1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

 

            2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

 

            3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

 

            4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

 

            如下为选择阀门应遵循的原则:

 

            ⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

 

            ⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

 

            ⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

 

          ⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

 

          采购后阀门检查及维修保养

 

          阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。

 

            

          阀门检查的主要内容:

 

            

          1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏

          2、启闭状态是否正常

 

            

          3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动12圈或做1次升降试验

 

            

          5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑

          6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

文章为作者独立观点,不代表阿里巴巴以商会友立场。转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接。
0 253